Reflow pec - Reflow oven

Konvekční průmyslová přetavovací pec.

Reflow pec je stroj používá především pro pájení přetavením z povrchu montáž elektronických součástek na desky s plošnými spoji (PCB).

Při komerčním velkoobjemovém použití mají přetavovací pece podobu dlouhého tunelu obsahujícího dopravní pás, po kterém cestují PCB. Pro prototypování nebo hobby použití mohou být desky plošných spojů umístěny v malé troubě se dveřmi.

Příklad tepelného profilu pájení přetavením .

Komerční dopravníky s přetavením obsahují několik individuálně vyhřívaných zón, které lze individuálně regulovat na teplotu. PCB, které se zpracovávají, procházejí troubou a každou zónou kontrolovanou rychlostí. Technici upravují rychlost dopravníku a teploty zón, aby dosáhli známého časového a teplotního profilu . Používaný profil se může lišit v závislosti na požadavcích na v daném okamžiku zpracovávané desky plošných spojů.

Typy přetavovacích pecí

Infračervené a konvekční trouby

V infračervených přetavovacích pecích jsou zdrojem tepla obvykle keramické infračervené ohřívače nad a pod dopravníkem, které přenášejí teplo na DPS pomocí záření .

Konvekční pece ohřívají vzduch v komorách a používají tento vzduch k přenosu tepla do desek plošných spojů pomocí konvekce a vedení . Mohou být ovládány ventilátorem pro ovládání proudu vzduchu v troubě. Toto nepřímé ohřívání pomocí vzduchu umožňuje přesnější regulaci teploty než přímé ohřev PCB infračerveným zářením, protože PCB a součásti se liší v infračervené absorbanci .

Trouby mohou používat kombinaci infračerveného sálavého ohřevu a konvekčního ohřevu, a pak by byly známé jako „infračervené konvekční“ trouby.

Některé trouby jsou navrženy tak, aby přetavovaly PCB v atmosféře bez kyslíku. Dusík (N 2 ) je běžný plyn používaný k tomuto účelu. To minimalizuje oxidaci pájených povrchů. Rekuperační peci dusíku trvá několik minut, než se koncentrace kyslíku v komoře sníží na přijatelné úrovně. Dusíkové pece tedy obvykle mají vstřikování dusíku po celou dobu, což snižuje míru defektů.

Trouba v parní fázi

Ohřev PCB pochází tepelnou energií emitovaného fázového přechodu části pro přenos tepla kapalinou (např PFPE ) kondenzačního na PCB. Použitá kapalina je zvolena s ohledem na požadovaný bod varu , aby vyhovovala slitině pájky, která má být přetavena.

Některé výhody pájení v plynné fázi jsou:

  • Vysoká energetická účinnost díky vysokému součiniteli prostupu tepla média v parní fázi
  • Pájení je bez kyslíku. Není potřeba žádný ochranný plyn (např. Dusík )
  • Žádné přehřívání sestav. Maximální teploty, které mohou sestavy dosáhnout, jsou omezeny bodem varu média.

Toto je také známé jako kondenzační pájení.

Tepelné profilování

Tepelné profilování je akt měření několika bodů na obvodové desce za účelem určení tepelné odchylky, kterou proces pájení vyžaduje. Ve výrobě elektroniky pomáhá SPC (statistická kontrola procesů) určit, zda je proces pod kontrolou, měřeno podle parametrů přetavení definovaných technologiemi pájení a požadavky na součásti.

Příklad moderního tepelného profilovače

Viz také

Reference a další čtení

Obecné reference

Stub ikona

Tento článek související s průmyslem je útržek . Wikipedii můžete pomoci jejím rozšířením .